中国机械工业效绩百强企业安徽叉车集团.蹭飞

电动工具批发阐扬国有资产在市场所作中应有的资本设置装备摆设感化安徽叉车集团公司的前身是合肥起重运输机器厂，始建于1958年。1992年11月，成立安徽叉车集团公司。 安徽叉车集团公司走兼并、联合之路，发展规模经济。已成为我国规模最大、效益最好的叉车制造企业。 200 年，安徽叉车集团公司名列中国机械500强之108位，荣获“2002中国机械工业企业核心竞争力100强、中国企业信息化500强、中国机械工业效绩百强企业”。其“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。200 年，安徽叉车集团公司名列中国机械500强之108位，荣获“2002中国机械工业企业核心竞争力100强、中国企业信息化500强、中国机械工业效绩百强企业”。其“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。产品是否优良是企业生存和发展的基础。经集团管理人员介绍，原来安徽叉车集团公司在组织生产的过程中实行了张学勤工作法（张学勤，安徽叉车集团工人，全国劳模）。张学勤工作法其核心为：一拒、二会、三前、四心、五化。具体为： 一拒：拒装一切不合格的零部件、外购件、自制件，保证精品零部件上线。 二会：班前会和质量例会。班前会是总装班长期坚持，每天必开的重要会议，主要利用上班前分钟安排当天工作，互通各工位情况，以便做好协调，保证生产有序进行。质量例会是总装班针对组装质量、技术信息交流而设的一个周次会议，每周五召开，公开一周的质量问题并记录、分析、督促解决。 三前：想在前，说在前，做在前。这是总装班技术创新、制度创新、管理创新的重要法宝。 四心：对企业忠心、、对职业敬心、对员工关心、对用户真心。 五化：制度科学化，按照班组管理的七项标准，与时俱进不断制定和修改班组管理制度，考核定量化，对下线整车逐台检测，质量量化。现场管理不留情面，现场量化，保证生产秩序。安全、设备生产量化，杜绝违规违纪。劳动纪律、精神文明量化；革新经常化，成立 个QC小组，积极开展“五小”创新；育人示范化，以身作则，言行一致，公正公平，感育员工。 六法：缺件曝光法，对组装缺件，不徇私情，及时曝光，限时限期，以求生产的顺利；质量自控法，推陈出新，车体组装质量零缺陷管理，每人一块布，每人一本自控记录本，依据规定奖罚分明；素质弥补法，制定系列的培训计划，实行岗位轮换，“一帮一，一对红”活动蓬勃发展；技术对接法，通过走访下道工序，成立跨部门的攻关小组，多次与相关部门进行技术交流，保证对接的完全成功；管理改进法，与时俱进地推出“零缺陷”管理，补充管理上的漏洞，想法设法地改进管理模式，提高生产效率；现场美化法，要求班组定期清理生产现场，整齐摆放工位器具，保证人员有舒适的工作环境，美化现场，道路畅通。 张学勤工作法的执行带来了优质的产品质量，2005年安徽叉车集团公司主要经济技术指标再创历史最高纪录，全年实现叉车产量、销售收入、出口叉车、出口创汇分别同比增长18.55%、15.71%和57. 4%、56.92%。已经迈入世界级叉车制造企业。（来源：全球五金）