开启配送式电网建设新纪元新时代

变电站预制装配式结构应用率100%，合理工期较常规变电站缩短2/ ，建筑面积减少约150平方米，劳动力精简约200个工作日，机械化程度提高但是约200%。 这是220千伏袍南变取得的令人惊叹的建设数据。

绍兴公司结合当前电发展方式快速转变的现状，通过实践 标准化设计、工厂化加工、装配式建设 的建设理念，以国公司标准配送式变电站试点工程 220千伏袍南变顺利投产为契机，全面适应国公司 两型一化 变电站建设要求，为电建设新模式全面推广指明了方向。

标准配送式 创新点突出

绍兴公司充分发挥装配式建筑物具有建筑面积精简、劳动力精简、施工机械化水平提高、施工工期合理缩短等优越性能，220千伏袍南变主控室和 5千伏配电装置室的钢框架和墙板均在工厂完成加工制作，运抵现场后直接用汽车式起重机进行吊装，现场安装工期大幅缩短，从开工到投产建设工期为4个月，较常规220千伏变电站建设周期精简约2/ 。

二次设备间广泛采用预制舱，安装简易。预制舱及舱内设备总重约17吨，制造厂家提供专门设计的吊具和吊带，现场使用75吨汽车吊即可迅速就位，每个预制舱的吊装、就位仅需0.5天。由于屏柜、电缆等均已预制整合，整个安装过程较常规变电站省去了屏柜吊卸安装、电缆敷设等多道工序，效率显市场热炒产油国打压页岩油著提升。

即插即用 式预制光缆成功应用。全站二次设备连接均采用预制光缆实现 即插即用 的标准化连接，二次设备与一次设备间连接的电缆敷设、光缆敷设总量明显减少，相应电缆二次接线芯数也大量减少，且无光缆熔接工作，整体工作量大幅减少，极大地节约了施工工期及人工投入。

工厂调试如虎添翼。袍南变设备预制舱采用整体配送，工厂集成联调，投入调试人员仅6人，经过半个月的详细测试，一个月完成系统集成、IED装置功能测试、GOOSE测试、间隔层联闭锁验证、自动化系统联调等主要工作，很多原来需要现场调试完成的工作，均在工厂集成联调，改善调试环境，缩短建设工期，进而提高设备使用寿命，保证安全可靠性。