广州石化在线更换高压引压阀螺栓成功化工机贸易

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“像这样更换高压阀盖螺栓，我们还是第一次。由于准备充分，处理过程不仅实现了装置的生产安全，而且没有影响加工量。”4月28日，10个流量计引压阀阀盖螺栓全部更换完毕后，广州石化炼油三部溶剂脱沥青装置工艺主管危建波说。

4月12日6时25分，溶脱装置二班外操工范琳巡检发现FRC-104流量计引压阀出现泄漏，她立刻关上游手阀并通知班长。班长立即组织人员赶到现场，迅速将该段管线切出处理。事后查明泄漏原因为FRC-104引压阀阀盖螺栓有问题。

“发现一个问题，排除一类隐患。为避免同类阀门发生类似泄漏，必须举一反三对装置所有一次引压阀进行系统排查。”发现问题后，炼油三部部长彭昱峰对下一步工作进行部署和安排。

经过仔细排查，他们在该装置共排查出同一厂家同一批次的阀门14个。4月20日，他们首先对风险可控的四个引压阀实施了更换。其它10个阀门，由于在装置主流程管线上无法切出，而管线内介质为6.5兆帕的高压丁烷，更换螺栓存在较大风险。要切出处理，装置就必须停工，会对全厂渣油的平衡带来极大的困难，甚至会导致全厂降量生产。

为解决这个难题，炼油三部会同相关管理部室经过多次反复论证及现场试验，在进行充分的风险评估后，*终决定采用定制专门夹具，利用夹具先固定，再对螺栓进行更换的方法对阀盖螺栓进行更换。

方案实施前，装置不断优化工艺处理及应急预案，落实相应的防范措施，在不影响加工量前提下将管线压力降低至5.4兆帕，同时制定了详细的应急预案，提前安排班组人员学习并进行演练，确保万无一失。

4月28日，在相关部门的密切配合下，经过 个多小时的现场施工，10个流量计引压阀阀盖螺栓成功更换，彻底消除了这个安全隐患。

为确保安全，广州石化在公司层面也对该厂家生产的同一批次的引压阀进行了举一反三的排查，并制定了相应的整改方案。