ILLIG将在F展示其最新的片贸易

推出新的过程控制热成型机，展示汽车风道的高效生产

在即将到来的Fakuma 2009展会中，ILLIG公司将展示其最新的片材加工生产线。

通用的UA-g系列成型机采用全过程控制，包含有以产品生产为导向的全面的设备类型，并且不同的设备具有不同的成型面积。所有这些片材加工设备都具有高精密、高重复精度的优点，结合高生产效率和高运行效率的特点，能够生产出高质量的产品，这些产品应用范围广泛，包括电气工程、电子、汽车、工业以及家用、休闲和体育用品等。

过程控制的ILLIG UA- 材加工设备由伺服电机驱动，用户能够从其诸多的优势中受益：单独的运行功能均配有已被调节到相应操作水平的速度图像，从而能够快速运行，这意味着较短的循环周期以及循环速度的极大提高。这种精密的、运行速度极高的运动同时带来了产品质量的提高。已确定的成型面积能够以一种选择好的方式得到预拉伸，在重复精度的保证下精确成型。这种方法使得较薄的基础材料能够得到使用（片材或卷材），从而提高了效率。此外，与气动和液压驱动相比，伺服驱动消耗的能量更低。

基于高效性和通用性的特点，这些新一代的热成型设备能够生产出创新的、用于通风和汽车空调系统的风道，它们满足了当前汽车工程极高的应用要求。

采用所谓的“双片法”（twinsheet method），UAR 155 材加工设备即可热成型出风道。该设备可加工的片材尺寸是1 250mm×1 500mm。

风道用于汽车冷热空气的交换，因此它必须耐热，同时还要尽可能得轻。它必须对由空气流产生的噪音具有阻尼作用，同时能阻止冷凝的产生，并且要尽可能地柔韧以适于安装。

此外，它作为一种复杂的三维结构，还需要确保高效地利用安装空间。所有这些都能够利用过程控制的UAR 155g通用型热成型设备，以双片法得以实现，这是目前一种特别高效的方法：在自动化的热成型设备中，双层发泡的PE材料被分成两部分来成型，成型后立即将它们焊接在一起。在同一模具中，可实现对焊缝外围的精确冲切而不会产生偏离，从而无需另外切边。

除风道外，该技术也适合于生产其他产品。