环保压力促染料业结构优化化工机械网区域

目前，整个染料行业的企业数量正在减少，越来越严格的环保政策是一个重要原因。这是近日在采访中得到的印象。中国染料工业协会秘书长田利明告诉，目前全国染料行业约有500多家企业，而去年关停的企业就有 家，整个行业情况不容乐观。究其原因，除了市场竞争压力加剧外，国内外环保压力日益增大已经成为一个不容忽视的问题。

据了解，染料行业废水排放量较大而且难以处理，是国家环保部门关注度较高的行业。同时染料行业属于精细化工产业，品种多、产量小，因此行业内企业规模普遍较小，目前行业中年产量1万吨以下企业占多数，年产量15万吨的只有一家，年产量1万吨以上的全国不到20家。

“可以说，现在环保压力高于以往任何时候，治污的成本不断提高，因此企业如果不上规模，就很可能面临亏损。”田利明这样说。去年，国内染料行业有相当一部分企业是由于环保不过关而被关停的，如去年因太湖蓝藻事件被关停的众多污染企业中，染料企业占相当一部分，而太湖正是一个染料生产企业集中的地区。另外，国家的节能减排政策已经逐步细化了指标，每个化工园区都有硬性的节能减排任务，这使染料企业为了达标而控制产量，同时造成效益下降。

“但应当看到，在小企业关停的另一方面，大企业的集中度正在提高，利润较上年有增长。”田利明表示。我国是世界染料第一大生产国和出口国，去年全年产量估计达70多万吨，出口约27万吨。国内市场总体来看供大于求，因而市场竞争激烈，行业盈利能力不高。但去年，染料行业的利润有所增长，特别是一些有一定规模的企业，利润出现了较好的增长情况，这与一些中小企业迫于环境压力关停并转而让出市场不无关系。

在利润出现增长的情况下，染料行业的环保技术与过去相比也有了很大的进步。如染料中用量*大的分散染料，去年已经有一半以上产量运用了水套用技术，该技术通过回收再用提高了水利用率，因而减少了废水的排放量；染棉用的活性染料，目前行业80％的产量采用了膜过滤技术，能显著提高产品质量，而且该技术采用直接喷雾干燥技术，免去了水洗环节(95％的污水在此环节产生)，因而可以使污水量大幅下降；硫化染料中，有90％的产量应用了硫的回收利用技术，治污的同时可产生经济效益。这些新技术的应用，使染料行业的环境污染状况有了较大的改善。

值得注意的是，规模过小的企业往往无力应用环保新技术，且无力负担治污成本。但由于染料行业具有产品品种多、一些品种用量很少的特点，因此一些小的品种还是由小企业来做。为此，田利明建议，染料企业一定要进入化工园区，一是这样一来“三废”可集中处理，能大大降低治污成本，并能实现废水两级处理(工厂园区的双重处理)，使污染降到*低水平；二是染料的原料品种非常多，而化工园区配套工程多，原料供应集中，可大规模降低成本。另外，田利明还建议染料企业应当扩大单个品种产量，在某个品种上实现规模效益，从而提高企业效益。

除了现实的环境污染压力外，染料行业还面临产品贸易的环保压力。作为全球第一大染料出口国，中国正面临各国越来越高的绿色壁垒，产品除了对人体安全无害，而且应用中必须对环境污染*小。当前国外染料的产量正在下降，但产值却一直在上升，而国产染料在高档环保原料上一直是软肋，因而提高产品的技术附加值，是我国染料行业的当务之急。

田利明表示，近年来，欧美地区市场一直在提高准入门槛，绿色壁垒使纺织品对染料的环保性能要求越来越高，一些产品已经被停止使用。国内企业应当加紧研究符合欧美各种环保法规的替代产品的开发，不能把市场拱手让人。现在欧盟正在对化学品进行REACH的预登记，对品种颇多的染料行业将产生较大的影响。田利明呼吁，企业一定要重视预登记，以免失去欧盟这个大市场。