乌东德左岸地下电站压力钢管全部安装焊接完.源泉

并无其他业务。日前，世界在建的第二大水电站乌东德水电站工程左岸地下电站6条引水压力钢管全部安装焊接完成。

压力钢管是乌东德水电站引水隧洞中的重要埋件，布置在引水下平段，顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。主要作用是将江水从电站进水口导引至蜗壳，带动水轮机转轮转动，进而将强大水能转化成电能，具有极强的抗压、抗冲击性能。

乌东德左岸地下电站共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组，其引水隧洞采取一洞一机平行布置。每台机组压力钢管长度均为55.2米，内径自1 .5米至11.5米不等，其最大管节单重达65.8吨，是目前国内少见的大直径、超厚度、高强钢的超大型地下埋管。

乌东德地下电站引水压力钢管，是国内首个在水电站大规模使用国产780兆帕级高强钢的超大型地下埋管，壁厚56至64毫米。制造和安装技术标准高，尤其是在洞内组圆焊接，既要保障焊缝的低温韧性，又要保证焊接接头的机械性能。

据乌东德建设部地厂项目部副主任彭波介绍说：“为确保压力钢管制作安装的焊接质量，乌东德工程建设部组织各方技术人员，深入了解和研究高强钢的焊接工艺，组织全面的焊接工艺评定工作，确定了780兆帕级高强钢合理的焊接工艺。在焊接过程中通过严格的质量控制措施，严肃的焊接纪律，保证焊接质量，并采用组圆台车等新工艺，最终使左岸6条压力钢管制作安装的形体质量达到优良，焊缝的超声波探伤一次合格率98%以上，焊接质量优良。”

“左岸6条引水压力钢管全部安装焊接完成，是主厂房和引水一线的重要节点，为乌东德水电站按期实现蓄水发电目标奠定了坚实的基础。”彭波说。